射出成形の主な種類

1. ゴム射出成形：ゴム射出成形とは、バレルから直接ゴムを金型に射出して加硫する製造方法です。ゴム射出成形の利点は、断続的な操作であるにもかかわらず、成形サイクルが短く、生産効率が高く、胚準備工程が省略され、労働集約度が小さく、製品品質が優れていることです。

2.プラスチック射出成形: プラスチック射出成形はプラスチック製品の製造方法です。溶融したプラスチックをプラスチック製品の金型に圧力注入し、冷却・成形して各種プラスチック部品を製造します。射出成形に特化した機械式射出成形機があります。現在、最も一般的に使用されているプラ​​スチックは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS、PA、ポリスチレンなどです。

3. 成形および射出成形: 多くの場合、得られた形状が最終製品となり、最終製品として設置または使用する前に他の加工は必要ありません。突起、リブ、ねじ山などの多くの細部を射出成形の 1 ステップで形成できます。