プラスチック金型製品の加工方法を詳しく解説

プラスチック製品は成形時に製品本来の色や質感が残ります。しかし、プラスチック金型の耐用年数や製品自体の寿命を向上させるために、プラスチック製品の表面を再加工したり、さまざまな処理を行ったりすることが一般的です。
プラスチックの表面処理にはどのような種類がありますか?
1.スクラブ
つや消しプラスチックとは、一般にプラスチックのフィルムまたはシートを指します。シートを押し出す際、成形ローラーの表面にはつや消し模様があり、プラスチックの冷却過程で自然につや消し模様が形成されます。この方法は、特に透明な製品の場合、簡単かつ迅速です。より良い効果
2. 研磨
機械的、化学的、電気化学的作用を利用してワークの表面粗さを低減し、光沢のある平坦な表面を得る加工方法です。プラスチック製品は通常、研磨紙を巻いてプラスチック製品を磨きます。これは通常、スプレーする前の最初のステップです。
3. スプレー
プラスチック スプレーは主に、金属機器やプラスチック製品にプラスチック ペイントの層をコーティングし、通常は約 10 分間乾燥させます。塗料の進歩により、同じ効果を得るために以前のように紙を貼り付ける必要がなくなりました。 。スプレーペイントは空気を隔離することができ、スプレーペイントは絶縁体であるため、プラスチック製品の老化防止と帯電防止の役割を果たすことができます。最も重要なことは、プラスチック製品自体にはない外観効果があることです。
4、シルクスクリーン
印刷版は通常正方形で、細かいスクリーンの形状をしています。印刷中、印刷版上のインクがスキージで圧迫され、レイアウトの貫通孔部分から基板に漏れ出します。スクリーン版の材質はナイロン（PA）、ポリエステル（CA）、シルク、金属メッシュなど数多くあります。 PC（ポリカーボネート）にこの表面処理を施すと発色が非常に良くなります。
5.パッド印刷
まず、設計されたパターンを印刷版にエッチングし、エッチング版にインクを塗布します。その後、インクの大部分がシリコンヘッドを通じて印刷対象物に転写されます。
六、熱伝達
転写フィルムの表面には予めパターンが印刷されており、熱転写機による一度の処理（加熱・加圧）により、転写フィルム上の精緻なパターンが製品の表面に転写されます。 、製品のグレードが大幅に向上します。ただし、このプロセスには高度な技術内容が含まれるため、多くの材料を輸入する必要があります。 ABS、PP、プラスチック、木材、塗装金属などの各種製品の表面に熱転写加工を施します。
7. 水転写印刷：カラーパターンを描いた転写紙・プラスチックフィルムを水圧で加水分解する印刷の一種です。
8、レーザー彫刻
レーザーのエネルギーは、表面を一種の「トレース」に加工するために使用され、表面の下にある材料の層が露出し、必要に応じて彫刻やパターン化が可能になります。
９、電気泳動（水電気メッキ）
金属電着技術の 1 つで、通常は電気化学を利用してワークの表面にクロムや亜鉛などの金属の蒸着層を得る金属塗装プロセスです。これにより、プラスチック部品の外側に金属の質感が与えられ、材料の耐腐食性と耐摩耗性が向上し、装飾性、電気的、磁気的、光学的特性が得られます。
10.真空コーティング
真空チャンバー内の材料の原子は加熱源から分離され、めっき対象物の表面に衝突します。この方法は、眩しい効果を得ることができ、ABS および PC プラスチック製品に適しています。同時に、その複雑なプロセス、高い環境および設備要件のため、一般に大規模な製品に適しています。
イレブン、バイトフラワー（エッチングパターン、スキンパターン）プラモールド用
濃硫酸を使用してプラスチック成形金型の内部を腐食させ、ヘビ模様、エッチング模様、プラウ加工、木目などの形の線を形成します。金型によってプラスチックが成形された後、表面には対応する線が形成されます。