射出成形について知っておくべきことすべて

射出成形は、部品を大量生産するための製造プロセスです。これは、同じ部品が数千回または数百万回も連続して作成される大量生産プロセスで最も一般的に使用されます。

射出成形を使用する理由：

射出成形の主な利点は、大量生産を拡大できることです。初期費用が支払われると、射出成形製造中のユニットあたりの価格は非常に低くなります。部品の生産量が増えるにつれ、価格も大幅に下がる傾向にあります。その他の利点は次のとおりです。

射出成形では、元のプラスチックブロックまたはシートのかなりの割合を切り取るCNC機械加工などの従来の製造プロセスに比べて、スクラップ率が低くなります。ただし、これは、スクラップ率がさらに低い3D印刷などの積層造形プロセスに比べてマイナスになる可能性があります。注：射出成形製造からの廃プラスチックは、通常、スプルー、ランナー、ゲート位置、および部品キャビティ自体から漏れるオーバーフロー材料（「と呼ばれる状態」）の4つの領域から一貫して発生します。閃光â€）。

スプルーは、溶融プラスチックを射出成形機のノズルから射出成形ツール全体のエントリポイントに導くチャネルです。モールドツール自体とは別の部品です。ランナーは、通常は金型ツール内または金型ツールの一部としてスプルーと接触するチャネルのシステムであり、溶融プラスチックを金型ツール内の成形品キャビティに導きます。ランナーには2つの主要なカテゴリがあります（ホットとコールド）あなたが読むことができるここ。最後に、ゲートは、成形品キャビティに直接つながるランナーの後のチャネルの一部です。インジェクションモールドサイクル（通常はわずか数秒）の後、溶融プラスチック全体が冷却され、スプルー、ランナー、ゲート、パーツキャビティ自体に固体プラスチックが残り、パーツのエッジにわずかなオーバーフローが発生する可能性があります（シールが100％正しくない場合）。

T空気に触れると硬化するエポキシ樹脂などのハーモセット材料は、一度溶かそうとすると硬化し、硬化後に燃焼する材料です。対照的に、熱可塑性材料は、溶融、冷却、固化した後、燃焼せずに再び溶融できるプラスチック材料です。熱可塑性材料を使用すると、材料をリサイクルして再利用できます。時々これは工場の床で起こります。彼らはスプルー/ランナーとリジェクトパーツを粉砕します。次に、その材料を射出成形プレスに入る原材料に戻します。この材料は「再粉砕」と呼ばれます。通常、品質管理部門は、プレスに戻すことができるリグラインドの量を制限します。 （プラスチックの一部の性能特性は、何度も成形されると劣化する可能性があります）。または、それがたくさんある場合、工場はこの再粉砕物をそれを使用できる他の工場に販売することができます。通常、リグラインド材料は、高性能特性を必要としない低品質の部品に使用されます。