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射出成形金型の動作原理

2021-11-16
射出成形金型は、成形中にプラスチックの形状と寸法を与える部品です。金型の構造はプラスチックの種類や性能、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類などにより大きく異なりますが、基本的な構造は同じです。金型は主に、注入システム、成形部品、構造部品の 3 つの部分で構成されます。その中でも、注入システムと成形部品はプラスチックと直接接触し、プラスチックや製品に変化を与える部品です。これらはプラスチック金型の中で最も複雑で最も変化しやすい部品であり、最高の加工仕上げと精度が要求されます。
ゲートシステムとは、プラスチックがノズルからキャビティに入る前のランナーの部分を指し、メインランナー、冷間材キャビティ、ランナーおよびゲートなどを含みます。 成形部品とは、製品の形状を構成するさまざまな部品を指します。可動金型、固定金型とキャビティ、コア、成形ロッド、ベントが含まれます。
1)
1. 注入手順:
スクリューが高速回転して原料を溶かします。溶解には回転速度が非常に重要です。遅すぎるとプラスチックが完全に溶けず、速すぎるとプラスチックが炭化してしまいます。もちろん、バレルも加熱のために重要です。
2. 射出成形の手順:
原料を溶かした後、溶かした材料を金型に注入します。また、射出成形機は、溶融した原料を金型に射出する射出圧力を提供する必要があります。
その後、保持して形成するのに時間がかかります。
その後、金型を冷却し、金型のゲートを閉じます。最後に、金型は空冷と水冷によって冷却されます。
製品の受け取り: これは最後のステップです。製品のピックアップにロボットを使用する必要がある顧客や、成形後に製品が自動的に落下する顧客もいます。
2) 幹線道路
射出成形機のノズルとランナーまたはキャビティを接続する金型内の通路です。スプルーの上部はノズルと接続するために凹んでいます。メインランナー入口の直径は、オーバーフローを防ぎ、不正確な接続による 2 つの詰まりを防ぐために、ノズル直径 (0.8 mm) よりわずかに大きくする必要があります。注入口の直径は製品のサイズによって異なりますが、通常は 4 ~ 8 mm です。ランナーの脱型を容易にするために、メイン ランナーの直径は 3° ~ 5° の角度で内側に拡張する必要があります。
これは、メイン ランナーの端にあるキャビティで、ノズルの端での 2 回の射出の間に生成される冷たい材料をトラップし、ランナーやゲートの詰まりを防ぎます。冷間材料がキャビティ内に混合されると、製造された製品に内部応力が発生しやすくなります。冷間材キャビティの直径は約8~10mm、深さは6mmです。離型を容易にするために、底部は離型ロッドによって支えられることが多い。ストリップロッドの先端は、脱型時にスプルーをスムーズに引き出せるように、ジグザグのフック形状や凹溝を設けてください。
3) 分水路
マルチスロット金型のメインチャンネルと各キャビティを接続するチャンネルです。溶融物を同じ速度でキャビティに充填するには、金型上のランナーの配置が対称かつ等距離である必要があります。ランナーの断面の形状とサイズは、溶融プラスチックの流れ、製品の脱型、および金型の製造の難しさに影響します。同じ量の材料の流れが使用される場合、円形断面の流路抵抗が最も小さくなります。しかし、円筒状ランナーは比表面積が小さいため、余分なランナーの冷却には不利であり、また、ランナーを2つの金型上で開く必要があり、位置合わせが容易で手間がかかる。そのため、台形や半円形の断面ランナーがよく使用され、金型の半分をストリッピングロッドで開けます。流動抵抗を減らし、充填速度を速くするには、ランナー表面を研磨する必要があります。ランナーのサイズはプラスチックの種類、製品のサイズと厚さによって異なります。ほとんどの熱可塑性プラスチックでは、ランナーの断面幅は 8 メートルを超えませんが、超大型のものは 10 ~ 12 メートル、超小型のものは 2 ~ 3 メートルに達することがあります。ニーズに応えることを前提として、ランナー内へのゴミの混入や冷却時間の延長を避けるために、断面積を可能な限り小さくする必要があります。
4) ゲート

メインランナー(または枝ランナー)とキャビティを繋ぐ流路です。チャネルの断面積は主流チャネル (または分岐チャネル) と同じにすることもできますが、通常は減少します。したがって、これはランナー システム全体の中で最小の断面積になります。ゲートの形状とサイズは製品の品​​質に大きな影響を与えます。ゲートの機能は次のとおりです。 A. 材料の流速を制御します。 B. 射出中にこの部分に蓄えられた溶湯の早期凝固による逆流を防ぎます。 C. 通過する溶湯に強いせん断力を与え、温度を上昇させます。見かけの粘度を下げて流動性を向上させる: D、製品とランナー システムの分離を容易にする。ゲートの形状、サイズ、位置の設計は、プラスチックの性質、製品のサイズ、構造によって異なります。一般に、ゲートの断面形状は長方形または円形であり、断面積が小さく、長さが短いことが求められます。これは上記の効果だけでなく、小さなゲートは大きくなりやすく、大きなゲートは縮小しにくいためでもあります。ゲート位置は通常、外観に影響を与えずに製品が最も厚い場所を選択する必要があります。ゲート サイズの設計では、プラスチック溶融物の特性を考慮する必要があります。





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