射出成形金型の製造工程(1)

プラスチック射出成形加工素材により異なります。熱可塑性プラスチックの射出成形には、供給、可塑化、射出、圧力維持、冷却、脱型などのプロセスが含まれます。熱硬化性プラスチックやゴムの成形も同様の工程ですが、熱可塑性プラスチックよりもバレル温度が低く、射出圧力が高く、金型が加熱されます。材料を注入した後、金型内で硬化または加硫の工程を経て、熱いうちにフィルムを剥がす必要があります。

プラスチック射出成形溶かしたコロイドを金型のキャビティに圧力をかけて注入し、一定の形状の模型を成形することを指します。プロセス原理は、固体プラスチックを特定の融点に従って溶かし、射出機の圧力によって一定の速度で金型に射出し、金型が水冷によってプラスチックを固化し、設計と同じ製品を得るというものです。金型キャビティ。

プラスチック射出成形（射出成形）は、熱可塑性または熱硬化性成形材料を加熱バレル内で均一に可塑化し、プランジャーまたは移動スクリューによって閉じた金型の金型キャビティに押し込む方法です。

射出成形はほぼすべての熱可塑性プラスチックに適用できます。射出成形は、一部の熱硬化性プラスチックの成形にも使用されています。射出成形の成形サイクルは数秒～数分と短く、成形品の品質は数グラムから数十キログラムまで多岐にわたります。複雑な形状、正確なサイズ、金属または非金属のインサートを備えた成形品を一度に成形できます。したがって、この方法は適応性が高く、生産効率が高い。