プラスチック射出成形金型で解決される問題

によって解決される問題プラスチック射出成形金型

1.射出成形金型の構造は合理的に選択する必要があります。プラスチック部品の図面と技術要件に応じて、適切な成形方法と設備を調査および選択し、工場の機械加工能力と組み合わせて、射出成形金型構造計画を提案し、関係者から十分に意見を求め、分析と議論を行います。射出成形金型構造を設計するために合理的で、品質に信頼性があり、操作が簡単です。必要に応じて、射出成形金型の設計と加工のニーズに応じて、プラスチック部品の図面を変更するための要件を提案できますが、ユーザーの同意を得て実施することもできます。

2.のサイズプラスチック射出成形金型パーツは正しく計算する必要があります。成形部品は、プラスチック部品の形状、サイズ、表面品質を決定する直接的な要因であり、密接に関連しており、特別な注意が必要です。成形品のサイズを計算するときは、通常、平均収縮法を使用できます。高精度で金型の補修マージンを制御する必要のあるプラスチック部品の場合、公差域法に従って計算できます。大型の精密プラスチック部品の場合は、類推法を使用して、測定されたプラスチック部品の形状のさまざまな方向への収縮率を計算してみてください。理論的に考えるのが難しい特定の要因の影響を補います。

3.設計された射出成形金型は製造が容易でなければなりません。射出成形金型を設計するときは、設計した射出成形金型を製造しやすく安価にするようにしてください。特にこれらのより複雑な成形部品の場合、一般的な機械的処理方法を使用するか、特別な処理方法を使用するかを検討する必要があります。特殊な加工方法を使用する場合、加工後の組み立て方法、射出成形金型を設計する際に同様の問題を考慮して解決する必要があると同時に、試型金型後の金型修理を考慮し、十分な金型修理マージンを確保する必要があります残しておく必要があります。

4.設計された射出成形金型は、効率的で、安全で、信頼できるものでなければなりません。この要件には、ゲートシステムを充填する必要がある、モジュールを閉じる、温度調整西戎効果が良好である、離型メカニズムが柔軟で信頼性があるなど、射出成形金型設計の多くの側面が含まれます。

5. The injection mold parts should be wear-resistant and durable. The durability of プラスチック射出成形金型 parts affects the service life of the entire injection mold. Therefore, when designing such parts, not only should the material, processing method, heat treatment, etc. be required, the pin parts such as push rods are also easy to get stuck. Bending, breaking, and the resulting failures account for most of the injection mold failures. For this reason, how to adjust and replace conveniently should also be considered, but it should be noted that the life of the parts is compatible with the injection mold.

6.射出成形金型の構造は、プラスチックの成形特性に適合している必要があります。射出成形金型を設計する際には、使用するプラスチックの成形特性を十分に理解し、要件を満たすように努める必要があります。これは、高品質のプラスチック部品を取得するための重要な手段でもあります。