射出成形金型プラスチック射出成形金型のメンテナンス

のメンテナンスプラスチック射出成形金型

1.製造および加工会社は、最初に金型のペアごとにレジュームカードを構成し、その用途、医療（湿潤、洗浄、防錆処理）、および損傷状態の詳細な説明と統計分析を行う必要があります。コンポーネント、部品の損傷、および損傷レベルがあります。サイズは、問題を見つけて解決する情報コンテンツの材料、研磨ツールの成形プロセスの主なパラメータ、および製品の一般的に使用される原材料を示すために使用されます。研磨工具の試運転時間を短縮し、生産性を向上させます。

2.製造・加工会社は、射出成形機と金型の通常の動作条件下で金型のさまざまな特性をテストし、最終的に成形されたプラスチック部品の寸法を測定する必要があります。情報内容により、金型の現状を把握することができ、プラスチック部品の情報内容により、キャビティ、コア、冷却系、パーティング面等の損傷を判断することができます。金型の損傷とそのメンテナンス対策。

3.金型のいくつかの重要な部分の追跡とテストに焦点を当てます。エジェクターとガイドメンバーの機能は、金型の開閉動作とプラスチック部品の排出を確実にすることです。金型シンブルとガイドポストは常に保湿し（最適な潤滑剤を選択する必要があります）、シンブルやガイドポストなどが変形して表面が損傷していないか定期的に確認してください。見つかったら、時間内に交換してください。

4.製造サイクルが完了したら、金型の作業面、ムーブメント、およびガイドコンポーネントにプロ仕様の防錆油を塗布する必要があります。歯車、ラック型、ばね研磨材の軸受部の弾性強度の保護に特に注意してください。常に最良の動作状態にあることを確認してください。製造時間が長くなると、冷却水路にスケール、錆、シルト、藻類などが堆積しやすくなり、冷却水路の断面積が減少し、冷却水路が狭くなり、冷却剤と金型が大幅に削減されます。熱交換率は会社の生産コストを増加させるので、ランナーの清掃には注意を払う必要があります。ホットランナー金型の場合、加熱および制御システムのメンテナンスは、生産障害の発生を防ぐのに役立つため、特に重要です。したがって、各生産サイクルの終了後、ベルト型電気ヒーター、ロッド型電気ヒーター、加熱プローブ、および金型上のその熱電対を抵抗計で測定する必要があります。