射出成形金型の成形工程における収縮とくぼみの原因

の成形工程における収縮とくぼみの原因プラスチック射出成形金型

1.機械に関して

（1）ノズル穴が大きすぎると溶融物が逆流して収縮し、抵抗が小さすぎると材料量が不足して収縮しません。

（2）クランプ力が不足すると、フラッシュも収縮します。クランプシステムに問題がないか確認してください。

（3）可塑化量が不足している場合は、可塑化量の多い機械を使用して、スクリューとバレルが摩耗していないか確認してください。

2.カビ

（1）成形品の設計では、肉厚を均一にし、収縮を均一にする必要があります。

（2）金型の冷却および加熱システムは、各部品の温度が一定であることを保証する必要があります。

（3）ゲートシステムは遮るものがなく、抵抗が大きすぎないようにする必要があります。たとえば、メインランナー、ランナー、ゲートのサイズは適切である必要があり、滑らかさは十分である必要があり、遷移ゾーンはアーク遷移する必要があります。

（4）材料の流れをスムーズにするために、薄い部品の場合は温度を上げ、厚肉の部品の場合は金型温度を下げる必要があります。

（5）ゲートは対称的に開き、製品の厚い壁部分で可能な限り開く必要があり、コールドスラグウェルの容積を増やす必要があります。

3.プラスチック

結晶性プラスチックは非結晶性プラスチックよりも有害であるため、処理中に材料の量を適切に増やすか、結晶化を加速して収縮を減らすために代替剤をプラスチックに追加する必要があります。

4.処理

（1）バレルの温度が高すぎて、体積が大きく変化します。特に、フォアハースの温度です。流動性の悪いプラスチックの場合は、滑らかさを確保するために温度を適切に上げる必要があります。

（2）射出圧力、速度、背圧が低すぎ、射出時間が短すぎるため、材料の体積または密度が不十分であり、収縮圧力、速度、背圧が大きすぎる、および時間長すぎて点滅や収縮を引き起こしません。

（3）供給量とは、クッションが大きすぎると噴射圧力が消費され、小さすぎると噴射圧力が不足することを意味します。

（4）精密性を必要としない部品の場合、射出保持圧力が完了した後、外層は基本的に凝縮して硬化し、サンドイッチ部分はまだ柔らかくて排出可能であり、部品は早期に排出されて空気またはお湯でゆっくりと冷やします。 、使用に影響を与えることなく、収縮抑制を穏やかにし、それほど目立たなくすることができます。