プラスチック射出成形金型の加工構造に影響を与える注意事項

の処理構造に影響を与える注意事項プラスチック射出成形金型

1. プラスチック射出成形金型キャビティレイアウト。プラスチック部品の幾何学的特性、寸法精度の要件、バッチサイズ、金型製造の難しさ、射出成形のコストに応じて、キャビティの数とそのレイアウトを決定します。

2.射出成形金型のパーティング面を決定します。パーティング面の位置は、射出成形加工、ベント、離型成形操作、プラスチック部品の表面品質などに役立ちます。

3.射出成形ゲートシステム（メインランナー、シャントランナー、ゲートの形状、位置、サイズ）と排気システム（排気方法、排気ポートの位置とサイズ）を決定します。

4.エジェクタピン、エジェクタピン、プッシャープレート、複合エジェクタの排出方法を選択し、ダウンカット処理方法とコアプル方法を決定します。

5.冷却方法、加熱方法、加熱および冷却タンクの形状と位置、および発熱体の設置位置を決定します。

6.射出成形金型の材料、強度計算、または経験的データに従って、金型部品の厚さと形状、形状と構造、およびすべての接続と位置決め位置を決定します。

7.主要な成形部品と構造部品の構造を決定します。

8.射出成形金型の各部品の強度を考慮し、金型部品の作業サイズを計算します。